아크릴 시트의 산업 합성 단계는 5 단계로 나뉩니다.
펄핑 부품: 모노머에 정량개시기, 가소제 및 금형 방출제를 추가한 후, 약 10의 전환율을 가진 슬러리는 5개의 해체 후 제조됩니다: 생산 주기를 결정하고 생산 효율을 향상시킵니다. 사전 중합 반응에서, 이시화기는 고온에서 분해되고, 유도 기간이 단축되고, 단조량이 활성화되고, 사슬이 길어집니다. 교반을 통해 열 교환이 가속화되고 단시간에 더 많은 중합이 제거됩니다. 단백효과의 증가를 촉진하기 위해 겔 효과가 일찍 나타난다. 분해 방법은 단백가 점도를 증가시킬 수 있으며 작동에 편리합니다. 중합화 시 부피 수축을 줄입니다. 단조량의 비율은 0.94이고 완성된 플렉시유리의 비율은 1.17~1.19입니다. 단조량이 금형의 아크릴 시트로 직접 중합되는 경우, 19 및 22 %의 부피 수축을 달성 할 수 있습니다. 이러한 큰 수축 속도는 금형 제조, 붓기 및 중합 공정에 어려움을 가져온다. 교반 후. 특이적 중력은 일반적으로 약 0.96 에서 0.98로 중합 시 수축을 줄일 수 있다. 슬러리의 점도가 증가하면 금형을 발주한 후 누출 손실이 감소될 수 있습니다.
기계식 금형 부품: 두 개의 깨끗하고 건조한 실리카 플랫 유리에서 셀로판 스트립(또는 호스)으로 4면을 채우고, 갭 거리를 제어하고, 완제품의 두께를 조정하고, 클램프로 클램핑 한 후 채웁니다.
관개 섹션: 계산 및 측정을 통해 펄프 섹션에서 생산된 슬러리가 성형 섹션에서 만든 금형에 부어지고 갭의 공기가 배출되어 슬러리가 템플릿에 의해 덮여 밀봉됩니다.
조립 부품: 완성된 사료 액체를 물 탱크(또는 건조실)에 넣습니다. 금형에서 분해 가능한 슬러리인 경우, 금형의 폴리머가 경화되고 온도가 상승할 때까지 오랜 시간 동안 더 높은 온도에서 유도한 다음 더 낮은 온도로 유지되어야 한다. 금형이 미리 중합된 재료 슬러리인 경우, 금형의 폴리머가 경화될 때까지 장시간 저온에서 보관할 수 있으며, 그 후 온도 및 열처리를 증가시킬 수 있습니다: 중합이 완료된 후, 온도는 40OC 이하로 떨어집니다. 금형을 제거하고 필요한 폴리머를 꺼내서 생산은 "울 시트"라고합니다.
