1. 방법은 절단하고 접을 수있는 접시에 눈금자를 넣어하는 것입니다 : 이것은 아크릴에 대한 직선 절단 방법입니다. 눈금자의 가장자리는 절삭선과 일치하며 눈금은 고정됩니다. 후크 나이프로 눈금자의 가장자리를 따라 드래그하고 그릴 수 있으며 시트를 잘라야 하는 장소에 얇은 홈이 그려집니다. 얇은 홈의 깊이가 두께의 절반 정도인 경우, 시트를 이동하여 후크에 의해 그려진 얇은 홈을 만들 수 있으며 테이블가장자리가 일치하며, 한 손은 테이블 내부의 판을 누르고, 다른 손으로는 테이블 바깥쪽에 판을 잡고 손바닥으로 빠르게 누릅니다. 아크릴은 후크 위치에서 깔끔하게 스냅됩니다.
2. 절단 경로는 직선적이고 유연 할 수 있습니다. 특수 진동 톱, 톱이 있습니다 : 재료 또는 모양을 잘라 톱을 사용합니다. 마이크로 톱의 경우 쇠톱과 와이어 톱도 사용할 수 있습니다. 톱을 사용하여 아크릴을 처리 할 때 톱밥이 마찰 가열 된 톱 날에 녹고 톱니에 달라 붙어 톱니를 쓸모있게 만들 수 있기 때문에 톱밥이 떨어지게해야합니다. 톱날이 과열되고 톱밥에 달라붙거나 톱밥으로 이동하지 않도록 속도를 늦출 수 있습니다. 톱사진 재료의 가장자리가 거칠기 때문에 파일과 사포로 부드럽게 해야 합니다. 파이프 및 막대 절단을 위한 일반적인 데이터입니다.
3. 제출해야 할 세 가지 상황이 있습니다: 1은 데이터의 가장자리를 보았습니다. 2 거친 배아는 약간 크지만 톱니통에 편리합니다. 파일: 파일이 파일로 제출됩니다. 파일을 사용하여 필요한 크기와 일치합니다. 3 날카로운 모서리와 모서리를 제거하여 매끄럽고 기분 좋게 만듭니다.
4. 특수 진동 톱, 핫 커팅이 있습니까 : 절단 경로가 구부러지고 복잡하면. 핫 커팅 톱으로 절단할 수 있으나 뜨거운 절삭톱으로 잘라낸 아크릴의 두껍고 고르지 못한 가장자리에주의를 기울일 수 있으니, 뜨거운 절단은 폐기물 사양 라인 밖에서 뜨겁게 잘라야 하는 거친 배아일 수 있으므로, 그렇지 않으면 미세 가공 후 필요한 크기보다 작을 것이다.
5. 뜨거운 벤더에 접을 재료를 넣고 부드럽게 구워줍니다. 뜨거운 굽힘: 접시를 특정 각도로 구부리려면. 예를 들어 직각으로 구부립니다. 핫 벤더가 필요합니다. 그런 다음 테이블 가장자리에서 구부리면 냉각 후 각도가 고정됩니다.
6. 선반으로 절단하면 단면이 축에 수직이되도록 할 수 있습니다. 절단: 아크릴은 구리, 알루미늄 및 기타 금속과 같은 선반으로 절단 할 수 있습니다. 예를 들어 플렉시유리 또는 플렉시글라스 튜브의 단면을 정확하게 절단해야 합니다. 그리고 크기는 더 정확합니다. 또 다른 예로는 선반을 사용하여 작은 풀리, 원두 및 잘린 콘과 같은 조각들을 바에서 처리하는 것입니다. 공구에 달라붙는 다른 도구와 재료 간의 마찰을 피하기 위해 브러시로 언제든지 절단 파편에 주의를 기울여야 하며, 이는 처리 속도와 품질에 영향을 미칩니다.
7. 감싼 드릴 비트, 드릴링 : 아크릴에 드릴링은 금속 과 나무 재료에 드릴링보다 더 번거롭다.
그것은 주로 다음 두 가지 측면에 있다: 1. 드릴 비트와 아크릴 사이의 마찰에 의해 생성 된 열 드릴 절단 용융 하 고 드릴 비트에 충실. 좋은 구멍을 뚫을 수 없습니다. 2. 구멍이 뚫려있을 때 드릴 비트는 특히 직경 이 4mm 이상의 드릴 비트가 플레이트를 드릴하는 데 사용되는 경우 데이터를 함께 회전하도록 유도합니다. 당신이 조심하지 않으면, 당신은 당신의 손을 다치게합니다. 작업 중에 다음 점에주의를 기울이십시오 : (1)데이터가 회전하지 않고 손을 다치게하는 것을 방지하기 위해 왼손에 장갑을 착용하는 것이 좋습니다. (2)먼저 직경 이 23mm의 드릴과 같은 작은 드릴로 작은 구멍을 뚫어 구멍의 위치가 정확한지 확인합니다. (3) 간헐적 드릴링을 사용하는 것은 드릴로드를 작동하여 비트를 드릴링한 다음 즉시 비트를 들어 올려 식히고, 이를 방지하여 드릴 칩이 과열및 용융되는 것을 방지합니다. (4)브러시로 드릴 칩을 제거합니다. (5)구멍을 뚫을 때 드릴링할 때 드릴링의 깊이가 작아져드릴이 데이터를 함께 회전시키는 것을 방지해야 합니다. (6)올바른 크기의 드릴을 선택합니다. 때로는 금속 막대를 아크릴 구멍으로 구동할 필요가 있으며, 안정되어야 하며, 구멍의 직경은 금속 막대의 직경보다 0.10.2 mm 작아야 한다. 금속 막대가 구멍에서 유연하게 회전하려면 구멍의 직경이 금속 막대의 직경보다 0.10.2 mm 더 커야합니다.
8. 먼저 나사보다 약간 작은 아크릴로 나사를 드릴링해야 합니다(작은 1/102/10 나사, 나사가 커서 두드리는 것: 두드리는 것은 재료의 실을 여는 것입니다. 때때로 나는 플렉시 글라스에 나사를 나사. 적은 더 많은) 구멍, 다음 해당 탭을 사용 (도구 저장소에서 사용할 수있는 나사 스레딩도구) 구멍에 나사, 구멍은 스레드가있을 것이다. 예를 들어 직경 5cm의 나사를 나사로 고정하기 위한 구멍을 만들기 위해 먼저 직경 4cm의 드릴을 사용하여 구멍을 만들고, 탭 홀더의 M5 탭을 수정하고, 탭을 구멍에 나사로 고정하고, 실을 누릅니다.
9. 따라서 플렉시 유리 사이의 상호 결합은 다른 접착제, 결합을 필요로하지 않습니다 : 아크릴은 클로로포름에서 용해하기 때문에. 그냥 작은 주사기를 사용 (일반적으로 5ml 는 소량의 클로로폼 액체를 빨아, 부드럽게 균등하게 접합 될 플렉시 유리의 표면에 클로로폼을 짜내고, 즉시 접합 영역을 누르고, 액체가 증발 할 때까지 기다립니다, 플렉시 유리그냥 함께 붙입니다. 적당한 양의 클로로폼에 주의를 기울이는다. 너무 작으면 본딩 영역이 너무 작고 강하지 않습니다. 너무 많은 경우 얼룩을 남기고 모양에 영향을 미치고 데이터를 거품을 낼 다른 표면으로 흐르게 됩니다. 변형은 품질에도 영향을 미칩니다. 관절의 면적을 늘리려면 플렉시 유리 분말 (플렉시 유리를 제출할 때 수집 된 분말)을 뿌린 다음 클로로폼에 떨어 뜨릴 수 있습니다. 또한, 클로로폼은 독성 화학 물질, 당신은 당신의 손에 상처가있는 경우, 당신은 상처에서 몸을 관통하지 않도록, 그것을 처리 할 수 없습니다.
