4 x 8 골판지 플라스틱 시트

중공 파티션 보드, Wantong 보드, 이중 벽 보드, 골판지라고도하는 골판지 플라스틱 시트)는 경량 중공 구조, 무독성, 비 오염, 방수, 충격 방지, 신소재 인 현대 HDPE 및 HDPP 재료를 채택합니다 골판지 구조 제품과 비교하여 노화 방지, 부식 방지 및 풍부한 색상으로 중공 보드는 판지를 대체하기 위해 방습, 부식 방지 및 가벼운 무게의 장점을 가지고 있습니다. 사출 성형 제품과 비교하여 중공 판은 충격 방지, 유연한 디자인 구조의 장점을 가지고 있으며 사출 금형을 열 필요가 없습니다.

4 x 8 골판지 플라스틱 시트의 사용법 :

1. 산업 제품 포장 회전율 : 전자 부품 포장 회전율 상자, 플라스틱 부품 회전율 상자, 상자 파티션 나이프 카드, 정전기 방지 빈 보드 회전율 상자, 전도성 빈 보드 회전율 상자.

2. 러 기지 팔레트 : 러 기지 라이닝 보드, 러 기지 라이닝 보드, 파티션 보드.

3. 병 및 캔 산업 : 유리 병 공장 패드, 병 홀더, 통조림 제품 파티션, 병 홀더 및 패드.

4. 기계 산업 : 기계 쿠션 보드.

5. 광고 산업 : PP 빈 보드 디스플레이 상자, 디스플레이 스탠드, 광고 보드, 코로나 보드.

6. 가정 훈장 : 천장, 석쇠, 목욕탕 분할,

7. 가구 산업 : 커피 테이블 패드, 가구 장식 접시.

8. 농업 : 모든 종류의 과일 상자, 야채 포장 상자, 살충제 포장 상자, 식품 포장 상자, 음료 포장 상자; 온실 지붕.

9. 양식 제품 : 스마트 칠판, 파일 백.

4 * 8 플라스틱 골판지의 특징 :

좋은 기계적 성질

플라스틱 중공 보드의 특수 구조는 우수한 인성, 내 충격성, 높은 압축 강도, 쿠션 및 충격 저항, 높은 강성 및 우수한 굽힘 성능과 같은 우수한 기계적 특성을 갖습니다.

가벼운 무게

플라스틱 중공 보드는 우수한 기계적 성질을 지니고 있으며 작년 같은 기간에 비해 동일한 효과를 가져야합니다. 플라스틱 중공 보드는 소모품이 적고 비용이 저렴하며 무게가 가볍습니다.

절연 및 방음

플라스틱 중공 판의 중공 구조로 인해 열 및 음향 전달 효과가 고체 판보다 현저히 낮으며 단열 및 방음 효과가 우수합니다.

정전기 방지 난연제

수정, 혼합, 표면 분무 및 기타 방법으로 플라스틱 중공 보드는 정전기 방지, 전도성 또는 난연 특성을 가질 수 있습니다.

안정적인 화학적 성질

플라스틱 중공 보드는 방수, 방습, 내식성, 곤충 방지, 훈증이 없으며 골판지 및 목재 보드와 비교할 때 명백한 이점이 있습니다.

사양:

크기 : 4 * 8 피트
두께 : 1. 8-15mm

4 x 8 골판지 플라스틱 시트 생산 :

플라스틱 중공 보드의 사출 성형 생산주기는 다음과 같습니다.

닫힌 금형, 고압 및 저속 금형 클램핑, 사출 시트 전진, 용융 사출, 유지 압력 및 금형 용융 냉각 (이 과정에서 동시에 사출과 함께 뒤로 이동하는 가소 화 스크류도 있음) 나사를 회전시켜 원료를 가소 화합니다). 성형 용융물이 냉각 및 응고되고 금형이 열리고 (제품이 동시에 배출됨) 금형이 닫힙니다 (다음 사출 제품 생산주기 시작).

플라스틱 중공 판의 원료는 호퍼에 의해 사출 성형기의 배럴에 공급되고, 회전 나사는 원료를 전방으로 밉니다. 동시에 원료 리시버는 배럴 외부에서 가열됩니다. 배럴에서 원료가 가열 및 가열되기 때문에 스크류의 나사산 볼륨이 점차 감소하여 압축되고 스크류 나사의 논스톱 회전으로 인해 전방 재료와의 마찰이 발생합니다. 재료와 배럴. 조건적인 작용으로, 원료는 앞으로 밀면서 용융 상태로 점차 가소 화된다. 스크류의 전단에 대한 용융 물질은 노즐의 저항으로 인해 역 스크류 스레드 추진력을 발생시킨다. 스크류가 용융 재료의 양을 전방으로 진행함에 따라, 생성 된 용융 재료 추진력도 점차 증가한다. 실린더 피스톤의 스크류에 대한 추력 및 마찰 저항보다 크면 (이 저항은 스크류의 배압) 스크류가 후퇴하기 시작하고 동시에 호퍼의 계량이 시작됩니다. 스크류 후퇴의 거리는 사출 성형 제품의 사출 재료 부피에 의해 한 번에 결정되며, 생산 전에 조정 된 스트로크 리미트 스위치에 의해 제어됩니다. 후진 나사가 트래블 스위치를 만나면 회전을 멈추고 사전 가소성 원료 프로그램을 완료하기 위해 후퇴합니다.

보존 압력 및 냉각 설정이 사전 설정 시간에 도달하면 제품의 고체 성형이 완료됩니다. 사출 시트는 오일 실린더의 피스톤에 의해 뒤로 당겨지고 스크류의 두 번째 사전 가소 화가 시작되고 성형 금형이 열리고 제품이 금형 공동에서 배출되며 플라스틱 중공의 전체 사출 공정 판이 완성되었습니다.

몰드 클램핑 부품이 클램핑 작용을 완료 한 후, 노즐이 부싱 포트에 가까워 질 때까지 분사 시트가 실린더 피스톤에 의해 전방으로 밀린다; 그런 다음 사출 실린더 피스톤이 용융물이 성형 금형에 들어가는 데 필요한 압력과 유량에 따라 나사를 빠르게 앞으로 밀고 성형 금형의 구멍에 용융물을 주입합니다. 냉각 및 응고 전에 용융 된 재료가 몰드 캐비티를 채우고 용융 된 재료 수축을 보충하기 위해, 분사를 완료하는 노즐은 여전히 ​​부싱 입구에 가깝고 일정한 압력을 유지한다. 이 과정을 압력 유지, 냉각 및 성형이라고합니다.

자주하는 질문:

Q : 배달 시간'

A : 3 배달 일 1 * 40 ' PO 후 양측의 컨테이너 확인.

Q : 지불 조건은 무엇&# 39입니까?

A : BL 사본에 대한 T / T 30 % 예금 70 %; L / C

Q : 당신은 공장 또는 무역 회사입니까?

: 우리는' 공장, 당신이 수출 자신을 거래 다른 사람이 LCL.

Q : 워크숍에서'

A : 워크샵에는 6 생산 라인이 있으며 60 * 40 ' PP 골판지의 HQ 컨테이너는 1 개월 이내에 배송 할 수 있습니다.

포장&앰프; 배송:

1. PE 백당 4 * 8 크기, ususlly 20 개.

2. 팔레트 포장의 경우 4 * 8 피트 팔레트에서 일반적으로 2000 mm 높이입니다.
   

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