1. 플라스틱 가공
PMMA는 수분 흡수율이 0.3-0.4 %이며, 사출 성형은 습도가 0.1 % 미만 (일반적으로 0.04 %)이어야합니다. 수분이 있으면 거품, 가스 라인이 발생하고 용융액의 투명도가 감소합니다. 그래서 말려야합니다. 건조 온도는 80-90 ℃이고 시간은 3 시간 이상입니다. 재활용 된 재료는 경우에 따라 100 % 사용할 수 있습니다. 실제 양은 품질 요구 사항에 따라 다르며 일반적으로 30 % 이상입니다. 재활용 된 재료는 오염을 피해야합니다. 그렇지 않으면 완제품의 투명성과 특성에 영향을 미칩니다.
2. 사출 성형기 선택
PMMA에는 사출 성형기에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 용융 점도가 높기 때문에 더 깊은 나사 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 강도가 높을 경우 저온 가소 화를 위해 종횡비가 큰 나사를 사용해야합니다. 또한 PMMA는 건조한 호퍼에 보관해야합니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60 ℃ -80 ℃ 일 수 있습니다. 메인 러너의 직경은 내부 테이퍼와 일치해야합니다. 가장 좋은 각도는 5 ° ~ 7 °입니다. 4mm 이상의 제품을 주입하고자 할 경우 각도는 7 °, 러너의 직경은 8 ~ 10mm, 게이트의 전체 길이는 50mm를 넘지 않아야합니다. 벽 두께가 4mm 미만인 제품의 경우 러너 직경은 6-8mm 여야합니다.
벽 두께가 4mm보다 큰 제품의 경우 러너 직경은 8-12mm 여야합니다. 대각선, 부채꼴 및 표 모양의 게이트 깊이는 0.7 ~ 0.9t (t는 제품 벽의 두께)이고 니들 게이트의 직경은 0.8 ~ 2mm 여야합니다. 낮은 점도를 위해서는 더 작은 크기를 사용해야합니다.
공통 벤트 홀의 깊이는 0.05 미만이고 너비는 6mm이며 탈형 경사는 캐비티 부분의 30' -1 ° ~ 35' -1 ° 30 ° 사이입니다.
4. 녹는 온도
공급 업체가 제공 한 정보에 따라 210 ° C ~ 270 ° C 범위의 공기 분사 방식으로 측정 할 수 있습니다.
뒷좌석을 빼내고 사출 성형기의 노즐이 메인 러너 부싱을 떠나도록 한 다음 수동으로 공기 사출 성형 인 가소 화 사출 성형을 수행합니다.
5. 주입 온도
빠른 사출을 사용할 수 있지만 높은 내부 응력을 피하기 위해 slow-fast-slow 등과 같은 다단계 사출을 사용하는 것이 좋습니다. 두꺼운 부품을 사출 할 때는 느린 속도를 사용하십시오.
6. 구금 시간
온도가 260 ℃ 일 경우 체류 시간이 10 분을 초과하지 않아야하며, 온도가 270 ℃ 일 경우 체류 시간이 8 분을 초과하지 않아야합니다.
